■不忘重托 勇毅前行

本报记者 路静

科技创新引领高质量发展系列报道之八：

电石出炉机器人代替出炉工人在炉前标准化作业，职工工作环境由高温炙烤变恒温清凉；生产车间和化验室之间架起运输管道，样品送检由“人工跑”变“样品跑”；电石锅拉运由锅边人工操作变远程系统控制，安全生产系数迈上新台阶……近年来，乌海中联化工有限公司加大科技研发投入力度，持续开展电石生产智能化改造，助力传统产业转型升级。智能化改造在提高工作效率、提升安全生产水平方面发挥着多大作用？7月14日，记者来到该公司实地采访，一探究竟。

烧眼、带钎、引流、堵眼、清炉舌…… 在电石炉生产现场，一台台高大的电石出炉机器人不惧高温生产环境，在电石炉旁精确执行着机械手发出的各项指令，出炉工序一气呵成，整个出炉过程用时不到20分钟。

“电石出炉机器人的出炉速度比过去人工出炉效率提高了整整一倍。”技术处节能技术组组长毕行行介绍。

向电石出炉机器人发送动作指令的人员在哪里？记者在数百米外的中央控制室找到了答案。

过去的出炉工岗位如今已被出炉机械手取代，他们端坐在自动化控制台旁，紧盯着电脑屏幕，观察着从电石炉车间传来的炉口、炉舌、锅口、车间全景等多个实时画面。正是他们灵活掌握摇杆手柄，远程操控着在生产现场工作的电石出炉机器人。

从手持沉重的开炉铁钎子到手握轻巧的对讲机、摇杆手柄，从人工出炉到机器人出炉，智能化技术改造不仅改善了职工的生产环境、提高了生产效率，更为重要的是为企业带来了显著的安全效益。

与电石出炉机器人有异曲同工之妙的，还有电石锅远程拉运操作系统。乌海中联化工有限公司技术处技术团队在7号电石炉1号炉眼反复试验，成功发明电石锅远程拉运操作系统。职工坐在明亮的中控室内，便能实现电石锅液位远程监控，按一按控制操作台上的按钮，小车就能实现远程半自动拉运。

“过去，每班每名职工需要完成8次现场登高作业。实现远程操作后，完全消除了人工监视可能造成的灼烫、高处坠落、热辐射等作业风险。8座电石炉减员4人，每年节约用工成本30余万元。”毕行行说。

电石生产一线智能化水平显著提升，企业各部门之间的工作配合也受益于智能化改造，变得更加高效。

在乌海中联化工有限公司化验室，每隔几分钟，便有一份生产样品通过一条长长的PVC管道“空降”化验室。

化验员李洁介绍，管道的另一头和生产技术处采样室相联通，有了这个输送装置，采样工只需通过对讲机和化验室联系，十几秒钟就能完成1次送样。

为了提高送样效率，提升化验质量，公司技术研发团队经过反复试验，研发出一款电石自动取送样装置，在采样室和化验室之间架设PVC管道，设计密闭容器即“送样密封杯”，确保样品的原始状态，输送过程参考气体输灰原理，通过管道加压来驱动样杯在管道中流动。

电石自动取送样装置投入使用后，单次送样时间缩短至15秒，样品无须室外作业，减少了温差对样品品质的影响，保证了化验结果的准确度。

电石全自动发气量测定装置、石灰窑尾气综合利用余热烘干兰炭系统装置、除尘灰自动便捷快速运输灰装置……在乌海中联化工有限公司，每参观一处，都有相关的智能化改造项目令人眼前一亮。

近年来，乌海中联化工有限公司鼓励科技人员持续研究新工艺、新设备，用智慧去发现和解决生产管理中的改进点和问题点，进一步提升自动化、智能化、数字化水平。机器代替人工，降低了生产成本，提升了工作效率，保障了安全稳定生产，使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

截至目前，乌海中联化工有限公司拥有实用新型专利20个，一项项科技成果成功转化为生产力，为生产出优质的产品发挥着作用，智能化改造为企业向科技创新型企业转型奠定了扎实的基础。