本报讯 （记者肖传军）今年以来，我市聚焦生产制造和运营管理智能化，积极推进化工企业大规模设备更新，通过生产设备自动化升级，提高生产效率和产品质量，有力促进经济转型升级，增强企业核心竞争力，加快发展新质生产力。

在乌海阳光炭素有限公司石油焦煅烧厂，技术人员紧盯设备运行、监测生产状态。据介绍，该项目运用了技术先进、绿色环保的设备，生产过程中产生的高温烟气通过余热锅炉转换为蒸汽，蒸汽通过管道输送至其他企业外售，可用于生产和冬季采暖，与传统煅烧方式相比，现在更加节能降耗、产能产值逐步提升、生产安全性持续增强。

“我们煅烧厂通过数字化转型，从原材料源头实现了对产品质量的把控，余热锅炉回收热量，降低了煅烧的热损耗；密闭式螺旋筒仓，落实了节能环保要求；各系统设备采取远程控制一键启动，设备连锁自动运行，实现了减人、增效、保安全的目标。”乌海阳光炭素有限公司石油焦煅烧厂副厂长徐文磊说。

设备更新和技术改造让企业提升市场竞争力的同时，实现了节能降耗，利于当前，更利长远。今年，内蒙古源宏精细化工有限公司投入1.5亿元，对所有旧装置进行了全流程自动化升级改造，实现投料、出料、输送管道全密闭运行，气体集中收集处理，进一步提升了公司安全环保水平。公司副总经理李东伟说：“我们对所有生产线进行全流程自动化升级改造，提高生产线自动化水平。对新上项目优先实施安全生产自动化仪表控制系统，逐步实现机械化换人、自动化减人、智能化无人，切实提高本质安全水平。”

对标行业标准，我市积极引导企业因地制宜，围绕新型工业化，以设备高端化提升、智能化改造提能、绿色化转型提标为主要方向，聚焦钢铁、石化、化工、建材、电力、机械等重点行业，今年计划总投资16.5亿元实施工业技改项目25个，目前已开工21个，完成技改项目6个，先进产能比重持续提升。