本报讯 （记者曹艺）日前，国内首套煤矿5G智能控制终端在国家能源集团乌海能源老石旦煤矿投用。该项技术填补了煤炭采掘设备无法直连5G的空白，标志着老石旦煤矿实现了采、掘、支、运全场景智能化开采。

12月6日，老石旦煤矿井下采煤机支架跟机移架时，53号架丢架，井上工作人员通过5G智能控制终端向井下发出指令：立即补架。井下数据上传、井上指令下发响应时间仅为10毫秒。“更换5G智能控制终端前，井下生产设备和集控系统是通过有线进行数据传输的，跟机移架时易造成线路破损、短路等故障。”老石旦煤矿技术员刘志宝说，5G传输让决策更精准，系统配套升级的瓦斯检测、故障预警等功能，极大提高了采煤安全系数。

2021年6月，国家发展改革委、国家能源局、中央网信办、工业和信息化部联合印发《能源领域5G应用实施方案》，旨在大力推动5G与能源领域各行业深度融合。几乎同一时间，老石旦煤矿实现矿井5G通信全覆盖。本次投用的煤矿5G智能控制终端是技术团队攻坚克难的最新技术成果。终端充分利用5G通信高速率、大容量、低延时等特性，将创新设计的煤矿5G模组内置于液压支架、采煤机、刮板机、转载机和皮带控制设备中，对井下复杂场景实时分析、精准判断，在掘进导向中确保掘进方向准确无误，提高作业效率。

我市将5G技术应用于煤炭采掘领域，改写了煤炭发展历史，为行业可持续发展贡献“智慧”方案。目前，老石旦煤矿已成为我市首家全部实现5G智慧化生产的煤矿。得益于不断加强的智慧化矿井建设，2021年以来，该煤矿采掘工效较以往提高1.5倍，岗位作业人员减少133人，吨煤电耗下降2.6千瓦时。