■落实六个行动 聚力十项重点工作

本报记者　赵晖 强建国

发展循环经济是实现绿色低碳发展的关键路径，也是提升生态环境质量的重要方式。

习近平总书记指出，“变废为宝、循环利用是朝阳产业，使垃圾资源化，这是化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术”“通过高水平环境保护，不断塑造发展的新动能、新优势，着力构建绿色低碳循环经济体系，有效降低发展的资源环境代价，持续增强发展的潜力和后劲”。

转变发展方式、促进资源高效利用……在乌海，资源循环利用产业加速布局，绿色发展模式层出不穷。一场让废弃资源重获价值、物尽其用的创新实践正在乌海广泛展开。

【镜头一】

工业废液“洗白”变成高值材料

走进乌海高新技术产业开发区海南产业园乌海市绿邦环保科技有限公司，厂区内一辆辆特种车辆正运来焦化脱硫废液。记者看到，工作人员利用密闭式的输送管道，将黑绿色的焦化脱硫废液装入原液储存罐区。这些液体顺着管道、反应釜，经过催化氧化、脱色过滤、蒸发分离等环节，完成“化学蜕变”。

“目前，日处理焦化脱硫废液达400立方米，能够满足乌海及周边地区焦化企业的废液处置需求。”该企业总经理姚舂喜告诉记者。

走进科研综合实验室，看到科研人员正忙着对接收的废液和产出的成品进行各项指标化验。“我们和江苏燎原环保科技股份有限公司合作，研发出脱硫废液专利提盐技术，能够把焦化脱硫废液变成附加值较高的产品硫氰酸钠以及副产品硫酸铵和氨水等。”科研人员李宸昊介绍。

产品展示柜引人注意，一个个玻璃瓶里装着从黑到白的产品，展现了变废为宝的过程。

“黑色的就是焦化脱硫废液。这两瓶白色的分别是硫氰酸钠和硫酸铵，它们被广泛应用于医药、农药、化工、印染、电镀等领域；透明液体是氨水，可用于制造铵盐、胺化剂、催化剂以及化肥等。”姚舂喜介绍。

运进来的是化工废液，运出去的却是高值原料。焦化行业作为乌海及周边地区支柱产业之一，区域产能达到3000万吨，而焦化脱硫废液始终困扰行业持续健康发展。

2023年，乌海市绿邦环保科技有限公司围绕固废危废资源化，布局延链补链项目——农药中间体及原药生产暨焦化脱硫废液集中资源化利用项目，成功解决了焦化行业脱硫废液处置难题并实现危废资源的有效利用，降低了乌海及周边地区的环境风险隐患及企业的环保成本，实现了焦化行业节能减碳、降本增效，对促进经济增长模式转变和推动产业迭代升级具有重要意义。

“项目一期年处理焦化脱硫废液13.2万吨，年产硫氰酸钠1.5万吨、副产品氨水及硫酸铵等1.5万吨，年销售额可达4亿元。”姚舂喜表示，变废为宝让企业尝到了甜头。

【镜头二】

建筑废料“变身”混凝土再上岗

“轰隆隆……”在乌达区的乌海市新琳再生资源有限公司建筑垃圾处置厂区现场，只见一辆辆重型铲车将建筑废料源源不断送到上料口。经过筛分、破碎、风选、磁选等工序，建筑废料被处理成各种类型的再生骨料。

“建筑废料具有不可降解性，处理不好反而会造成更严重的污染。我们的生产线会将建筑废料‘吃干榨净’，进行全利用，在处理过程中也不会产生二次污染。我认为建筑废料资源化利用项目兼具经济效益和社会效益，非常有发展前景。”公司负责人石磊对企业发展充满信心。

据了解，建筑废料除了被处理成再生骨料，筛分出来的铁钉、钢筋等金属类材料可集中打包回收处置，轻质可燃物能打包运到乌海蓝益环保发电有限公司用来焚烧发电，真正将垃圾全部利用起来。

乌海市新琳再生资源有限公司于2024年11月开始带料试生产，截至目前，已累计处置建筑垃圾总量约17万吨。

在公司南侧，工程车辆穿梭作业。石磊指着正在建设的厂区说：“我们还配套建设再生混凝土搅拌站、再生沥青站和再生灰土拌和站，全部建成后，可形成‘建筑原料—建筑物—建筑废料—再生原料’循环利用的完整闭环，助力城市绿色发展。将来，新建楼宇、新铺路面的混凝土，可能就是由这些建筑废料变身而来的。”

建筑废料，被视为城市发展的副产品。我市过去处理建筑废料以填埋为主。这种处理方式既浪费资源，又可能污染水体和土壤。随着城市建设的持续推进，建筑废料资源化利用成为降低运输和处置成本、节约填埋空间、保护环境和促进可持续发展的必要措施。

乌海市新琳再生资源有限公司通过资源化利用模式，为破解我市建筑垃圾处置困局提供了创新路径。

【镜头三】

生活垃圾“重生”能发电能制砖

晨曦微露，一辆辆满载着生活垃圾的转运车驶进位于乌海乌达高新技术产业开发区的乌海蓝益环保发电有限公司。全市的生活垃圾在此进行清洁焚烧。

垃圾吊操作员双手推动手柄，操控着巨大的钢铁爪将已发酵好的垃圾送进投料口，使其在炉内焚烧。

“我们每天能‘消化’1000吨生活垃圾，并将其转化为电能。”公司生产部部长张龙河介绍，企业年处理生活垃圾总量最大可达到36.5万吨，年发电量约1.92亿千瓦时。

在这里，生活垃圾不仅能发电，焚烧后产生的炉渣还能用来生产环保砖。

来到乌海蓝益环保发电有限公司砖厂预处理车间，记者看到，一车车炉渣被送进上料仓，经过一级破碎、筛分、磁选、分拣等工序处理，金属、石块被分开归集，炉渣变成细砂从设备另一侧送到制砖车间。

在制砖车间，从预处理车间送来的细砂按比例与水泥、粉煤灰混合，进入成型压机，经过数秒强力振动、压实后，环保砖便排列整齐地出现在眼前。砖厂经理施广东说：“环保砖里炉渣细砂占比达到了80%，不仅实现了垃圾循环利用，还极大地降低了生产成本。”

施广东粗略地算了一笔账：5吨生活垃圾能产生1吨炉渣，1吨炉渣大约生产750块环保砖；使用1吨炉渣节约成本约25元，1年产生炉渣5万吨左右，可节约成本超120万元。

环保砖应用场景十分广泛。乌海蓝益环保发电有限公司根据订单需求，制成路面砖、护坡砖、植草砖、装饰砖、路沿石等多种款式。

“我们将不断把新技术、新科技运用到生产经营中，提质、降本、增效，把垃圾资源‘吃干榨净’，为建设美丽乌海‘添砖加瓦’。”张龙河说。

在乌海，不止这3家企业致力于废弃物循环利用、发展循环经济，国能龙源内蒙古环保有限公司实现失活脱硝催化剂资源100%重复利用，内蒙古美邦中科新材料有限公司利用BDO行业副产物生产四氢呋喃，内蒙古万斯通环保再生资源回收有限公司加快推进再生资源回收项目和报废机动车回收拆解项目建设……一个个“变废为宝”实例，助推我市循环经济产业做大做强。

2024年，我市成功创建国家循环经济示范市，更加印证了乌海将绿色作为发展的鲜明底色。

循环经济，正为乌海资源型城市转型发展增添绿色动能。